Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse für den Energie- und Rohstoffsektor

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Die Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA) ist das wichtigste Zuverlässigkeitsinstrument zur Erreichung und Aufrechterhaltung der Ziele des Equipment Maintenance Plan (EMP) in der Fertigung, um ungeplante Störungen der Sicherheit, der Umwelt und der Rentabilität zu minimieren. Eine effektive FMEA-Implementierung gewährleistet optimale langfristige Betriebskosten.

Fehlermodi (FM)sind die Arten, wie ein Prozess fehlschlagen kann.

Auswirkungsanalysen (EA) sind die Arten, wie diese Fehler zu Defekten oder schädlichen Ergebnissen führen können, und analysieren das damit verbundene Risiko.

Bedeutung der FMEA:

„Je früher ein Fehler entdeckt wird, desto geringer sind die Kosten.“

Wenn ein Fehler erst spät in der Produktentwicklung oder nach der Markteinführung entdeckt wird, sind die Auswirkungen um ein Vielfaches verheerender.

Die frühzeitige Erkennung von Fehlern mithilfe von FMEA bietet folgende Vorteile:

• Vermeidung katastrophaler Ausfälle– Reduziert Reparaturkosten in Millionenhöhe und Haftungsrisiken.
• Minimierung von Ausfallzeiten – Gewährleistet die Betriebskontinuität und sichert Einnahmequellen.
• Optimierung der Wartungskosten – Ermöglicht vorausschauende Strategien, reduziert die Betriebskosten und verlängert die Lebensdauer der Anlagen.
• Verbesserung der Anlagenintegrität und des ROI – Maximiert die Anlagenleistung bei gleichzeitiger Minimierung von Abschreibungsverlusten.
• Erreichung der Compliance – Vermeidet Bußgelder durch die Einhaltung von ISO 55001, API 580 und OSHA PSM.
• Senkung der Garantie- und Haftungskosten– Verbessert die Zuverlässigkeit, reduziert Garantieansprüche und rechtliche Risiken.
• Optimierung der Betriebskosten– Reduziert Verschwendung, Energieverbrauch und unnötige Ausgaben.

Unser FMEA-Ansatz für einen fehlerfreien Betrieb:

Umfang definieren: Der erste Schritt bei einer FMEA-basierten Zuverlässigkeitsverbesserung besteht darin, durch eine kritische Analyse geeignete Anlagen zu identifizieren. Berechnen Sie die Basis-Gesamtanlageneffektivität (OEE) und die damit verbundenen finanziellen Auswirkungen für die Anlagen, die verbessert werden sollen.

OEE = Verfügbarkeit x Leistung x Qualität

Mögliche Fehlerquellen: Erkennen Sie alle denkbaren Ursachen, die zu einem Prozessausfall führen können. Dies kann durch die Überprüfung von SOPs, die Analyse von Aufzeichnungen und die Einholung von Expertenrat erreicht werden. Bewerten Sie Schweregrad, Häufigkeit und Erkennbarkeit.

Weisen Sie eine Risikoprioritätszahl zu: Die Risikoprioritätszahl ergibt sich aus der Multiplikation von Schweregrad, Wahrscheinlichkeit und Erkennbarkeit. Priorisieren Sie das Risiko anhand der RPN.

   RPN = Schweregrad *Wahrscheinlichkeit*Erkennung

Empfehlung: Erstellen Sie eine Kontrollmaßnahme, um das Risikoniveau in den akzeptablen Bereich zu bringen.

*Hinweis: Je höher der RPN, desto höher das Risiko*

Überprüfung und Aktualisierung: Überprüfen und aktualisieren Sie den FMEA-Prozess regelmäßig, um auf dem neuesten Stand zu bleiben. Dies gilt insbesondere für alle Änderungen am System und an den Betriebsbedingungen.

„MBG – Partnerschaft für Spitzenleistungen“

MBG bietet Unterstützung bei der Produkt- und Prozessentwicklung durch FMEA-Beratung, FMEA-Schulungen und FMEA-Projektunterstützung. MBG stellt Ihnen Wissen, Anleitung und Orientierung bei Qualitäts- und Zuverlässigkeitsmaßnahmen zur Verfügung, die auf Ihre individuellen Bedürfnisse, Wünsche und Anforderungen zugeschnitten sind.

Schwerpunktbranchen: